كيف تفعل رسومات تصميم مفصلة لبناء "إطار البوابة "؟

ما هو بناء "إطار البوابة "؟

بنية الفولاذ الخفيفة الوزن الخفيفة الإطار هي نظام هيكلي يتكون من الحزم والأعمدة والمكونات الأخرى. لديها خصائص الوزن الخفيف ، ومساحة الاستخدام الكبيرة ، ومقاومة الزلزال القوية. يستخدم على نطاق واسع في المصانع ، warehouses، محلات السوبر ماركت ، المرافق الترفيهية والرياضية ، المحطة والمباني العامة الأخرى.

كيف تفعل رسومات تصميم مفصلة لبناء "إطار البوابة "؟

هناك عملية وسيطة بين التصميم الهيكلي وتصنيع وتركيب بنية الفولاذ للمبنى الخفيف الوزن مع تصميم الإطار الجملوني.

نظرًا لأن حامل الارتباط للتصميم الهيكلي والبناء في الموقع ، يجب تقسيم التصميم التفصيلي عمومًا إلى ثلاث مراحل لصنع بناء إطار بوابة من تصميم هيكلي بسيط إلى كيان بناء تم تصنيعه في مصنع وتثبيته في الموقع: مرحلة إعداد التصميم التفصيلية ، مرحلة تصميم مفصلة و مرحلة الإخراج من النتائج.

المرحلة 1: التحضير للتصميم التفصيلي

أول شيء يجب القيام به هو أن يكون لديك معرفة متعمقة بالرسومات ، ثم تنفيذ بناء أولي ثلاثي الأبعاد في دماغه. أثناء العملية ، يحتاج المهندس إلى الإشارة إلى الأجزاء المتضاربة في الرسومات والجوانب التي تحتاج إلى تحسين في التصميم والبناء ، وذلك للتحضير للاتصال وإيجاد أفضل حل.

المرحلة 2: رسم مفصل

1. بناء الأساس المسبق

الخطوة الأولى والأهم في بناء النماذج هي بناء الأساس. إذا لم يتم تصميم الأساس المُدمج مسبقًا بشكل صحيح ، فسيؤثر ذلك على ما إذا كان يمكن تثبيت المبنى بنجاح ، وحتى يؤثر على سلامة الهيكل. لذلك ، يجب أن تنتبه أجزاء الأساس إلى:

1. يجب أن يكون حجم ومواد وموضع مسامير المرساة المدمجة وفقًا لمتطلبات مخطط التخطيط المدمج في الرسم الهيكلي ، وفي الوقت نفسه ، ما إذا كانت مسامير المرساة تفي بمتطلبات طول المرسى .

2. يجب أن يكون وضع مسامير المرساة مسبقًا متسقة مع الموقف بين الأساس والأعمدة القصيرة للمؤسسة. عموما ، يجب أن يكون المركز محاذاة. إذا كان تحديد المواقع غريب الأطوار ، فسيؤثر ذلك على القوة الهيكلية. إذا كان التصميم يتطلب غريب الأطوار ، فيجب تعميقه وفقًا لمتطلبات التصميم.

3. عندما يكون عدد حديد التسليح في العمود القصير الأساس صغيرًا وليس مناسبًا لتثبيت وإصلاح مسامير المرساة مسبقًا ، يجب توفير قوسين مسبقًا للتأكد من أن مسامير مرساة مسبقة لا تتحول أثناء صب الخرسانة الأساس.

4. عند تحديد موقع وحدات الترباس المرساة مسبقًا ، يجب توفير لوحة فولاذية لتحديد المواقع للتركيب وتحديد المواقع. يجب تحديد سمك لوحة الصلب الموضعية وفقًا لحجم وكمية مسامير المرساة. بشكل عام ، يتم استخدام لوحة فولاذية من 6 إلى 10 مم. يجب فتح ثقوب صب الخرسانة في وسط لوحة تحديد المواقع ، ويكون قطر ثقب الترباس المرساة على لوحة تحديد المواقع أكبر 2 مم من قطر الترباس المرساة.

5. يجب أن يكون الجزء العلوي من المرساة المدمجة ملولبة لإصلاح العمود الصلب. يجب تحديد طول سلك الخيط وفقًا لسمك اللوحة الأساسية لقدم العمود ، وسمك لوحة الغسالة وسمك الجوز ، ويجب أن يكون عادة 20 ~ 50 مم من الجوز العلوي.

2. بناء العوارض والأعمدة

مكونات الحمل الرئيسية لإطار البوابة هي أعمدة فولاذية وعوارض فولاذية. تنقسم الأعمدة الفولاذية إلى أعمدة إطار صلبة وأعمدة مقاومة للرياح و مشرف الأعمدة. تنقسم عوارض الصلب إلى عوارض السقف وعوارض الميزانين وعوارض الرافعة.

تجدر الإشارة إلى أن: عندما يجب تثبيت عوارض الرافعة عندما يكون هناك رافعة ذات رأس ، ويجب تثبيت الأعمدة الفرعية والعوارض في مواقع مع الميزانين.

1) يجب أن يتوافق الحجم المستعرض ، وسمك اللوحة ، ودرجة المواد من الأعمدة الفولاذية والحزم لمتطلبات مخطط الإطار الصلب في الرسم الهيكلي.

2) يجب أن يكون بُعد تحديد المواقع لفتحة الترباس المرساة عند سفح العمود الفولاذي متسقًا مع البعد الوضعي لسبخ المرساة المدمج. من أجل القضاء على خطأ التثبيت في الإطار الفولاذي ، يجب أن يكون قطر الفتحة أكبر من 5 إلى 10 مم من مسمار المرساة المضمّن. يجب تحديد قدم العمود الصلب وفقًا للتصميم الهيكلي سواء كان ذلك سيتم تعيين مفتاح القص. عندما يتم حماية قدم العمود عن طريق الخرسانة ملفوفة ، تجدر الإشارة إلى أن حجم تصلب قدم العمود لا يتجاوز طبقة الحماية الخرسانية.

3) عندما لا يكون هناك متطلبات محددة في تصميم أعلى عمود الصلب ، فإنه عادة ما يكون مسطحًا لتسهيل تثبيت من العمود أعلى الحضيض. يجب أن ينظر إعداد وحجم لوحة التصلب في الجزء العلوي من العمود في التأثير على تثبيت الحضيض في الجزء العلوي من العمود ، وذلك لمنع الحضيض من عدم قدرته على وضعه لأن لوحة التصلب كبيرة جدًا .

4) ينبغي اعتبار متطلبات التصميم الهيكلي على منحدر السقف أثناء إجراء رسم مفصل لعوارض الصلب ، وميل السقف عمومًا 5 ٪ ~ 10 ٪.

5) التباعد بين البراغي ذات القوة العالية في المفاصل بين الأعمدة الفولاذية والعوارض ، والعوارض والعوارض هي عمومًا 70-250 مم. من أجل منع انضمام لوحات الاتصال بشكل فضفاض والتأثير على معامل الاحتكاك بين اللوحات عندما يكون التباعد كبيرًا جدًا ، يجب توفير مصادفة.

6) يجب أن يكون حجم القسم وسمك اللوحة ومواد العارضة الرافعة الصلب وفقًا لمتطلبات رسم تخطيط العارضة الرافعة ورسم التفاصيل.

7) طول اللوحة النهائية من الصلب رافعة العارضة يجب مراعاة ارتفاع اللحام عند الاتصال بالحافة العلوية في متطلبات التصميم ، ويكون الجزء العلوي من اللوحة النهائية عمومًا 5 ~ 10 مم من السطح العلوي من الشفة العلوية.

في العملية برمتها ، بالإضافة إلى بناء المكونات الرئيسية ، فإن النمذجة المفصلة للعقدة أمر بالغ الأهمية. لقد أكد التصميم التفصيلي دائمًا: أعمدة قوية وعوارض ضعيفة وعقد قوية ومكونات ضعيفة.

أهم شيء يجب الانتباه إليه في النمذجة المتعمقة المشتركة هو حجم الترباس ، والمواصفات ، والصف ، والتباعد ، وسمك لوحة التوصيل ، وتصدر وحجم اللحام يفي بمتطلبات التصميم.

3. بناء نظام الدعم

يتضمن نظام دعم إطار البوابة عمومًا شريط التعادل ، والدعم الأفقي ، والدعم العمودي للعمود. هناك دعامات مرنة وصارمة. تستخدم الدعم المرن بشكل عام الصلب المستدير ، وتستخدم الدعم الصلب بشكل عام الصلب الزاوية أو أنابيب مستديرة. يستخدم الدعم بشكل أساسي لنقل القوة الأفقية الجانبية وربط الأعضاء الهيكليين ككل.

في هذا الجزء: يجب أن يكون حجم القسم وسمك اللوحة والصف المادي لدعم الصلب وفقًا لمتطلبات الرسم الهيكلي ؛ يجب ألا تمتد عقد الاتصال في نهاية شريط التعادل إلى الجانب الداخلي للعمود الصلب أو شفة شعاع الصلب ، وذلك لمنع طول شريط التعادل من تجاوز العمود الفولاذي والحزمة الفولاذية. يجب أن ينظر إعداد شريط التعادل في موضع EAVE في تثبيت الأنبوب المموهة والأسفل ؛ يجب توصيل مواصفات ودرجة توصيل الترباس وفقًا لمتطلبات التصميم ، ويجب استخدام البراغي ذات القوة العالية قدر الإمكان لتقليل عبء عمل اللحام ؛

يجب تعيين الدعم الأفقي للسقف في موضع حوالي 150 مم تحت الحافة العلوية من شعاع الصلب ، ويجب توفير الدعم الأفقي المرن للصلب المستدير بمسامير في التورط لسهولة التوتر.

4. بناء نظام الكسوة

بنية الظرف بسيطة نسبيًا ، والتي تشمل المورلين ، وركبة الركبة ، وشريط تقوية ، وأنبوب الأكمام ، وما إلى ذلك خلال عملية التعميق ، يجب أن يكون حجم القسم وسمك اللوحة ومواده وفقًا لمتطلبات الرسم الهيكلي.

بورلين المشترك هي: ج النوع ، نوع h ونوع z.

يتم توصيل المقصورات على شكل C بواسطة المفاصل المفصلية ، ويجب ترك فجوة تتراوح من 10 إلى 15 مم بين purlins.

يتم توصيل المصابين على شكل Z بواسطة مفاصل اللفة ، وطول مفاصل اللفة وفقًا لمتطلبات التصميم.

يتم توصيل مصارف الفولاذ ذات الشكل العالي على شكل H بواسطة المفاصل المفصلية ، ويجب ترك فجوة تتراوح من 10 إلى 15 مم بين purlins ، ويجب قطع الحافة السفلية في نهاية purlins.

يجب حفر C و Z-type purlins 18 ~ 25mm ثقوب مستطيلة. من أجل القضاء على أخطاء التثبيت ، يجب توسيع عدد الفولاذ المصحوب على شكل H عالي التردد على الثقوب المستديرة ، وقطر الفتحة أكبر من 5 ملم من البراغي أو الأقواس.

يجب أن تكون الثقوب لتوصيل البراغي في كلا طرفي تسوية الركبة 18 ~ 25 مم. يجب أن يتجنب موضع الإعداد الاصطدام مع الدعم الأفقي.

5. Parapet Wall Post ، Montior على السطح ، درج الصلب ومظلة الصلب

6. رقم الطراز

بعد بناء النموذج ، فإن الخطوة التالية هي ترقيم أجزاء النموذج ككل. بعد اكتمال الترقيم ، سيقوم النظام تلقائيًا بتعيين رقم فريد لكل مكون ، وهو مريح للتثبيت وتحديد الهوية في الموقع.

المرحلة 3: إخراج النتائج

بعد الانتهاء من رسم التصميم التفصيلي ، يجب تحويل النتائج إلى رسومات وقوائم مختلفة يمكن استخدامها لتصنيع المصانع و التثبيت في الموقع.