How sugar is processed?

Sugar is derived from two main plant sources: sugar cane and sugar beets.

Sugar is produced in over 120 countries; nearly 80% of sugar comes from sugar cane, with the remainder derived from sugar beets.

Sugar comes in a wide variety of forms. The most common is granulated sugar, also called table sugar, which is the most refined form. Granulated sugar with larger crystals is called coarse sugar; with smaller crystals, it is called superfine sugar.

Sugar Processing

•حصادوبعد Sugar cane and sugar beets are typically harvested from fields mechanically. The harvested plant materials are frequently sieved to remove dirt and rocks before being loaded onto trucks and taken to the factory for processing.

•Washing and Initial Preparation.As soon as the sugar cane or sugar beets arrive at the factory, they are washed extensively. After washing, the sugar cane or sugar beets are conveyed into the factory using screws or belts. The sugar cane is crushed using swing-hammer shredders or heavily grooved crusher rollers. Sugar beets are cut using slicing machines, which tear them into strips smaller than French fries, called cossettes. The cossettes are soaked in hot water tanks, while the crushed sugar cane is sprayed with hot water. Both processes serve to swell the plant cells in preparation for extraction.

•Juice Extractionوبعد The sugar cossettes are pumped into the bottom of tanks. A rotating shaft in the center transports the sugar beet strips upwards against the downward flow of water as the sugar is extracted. For sugar cane, milling is used to extract the juice. A series of five mills compresses the sugar cane fibers and separates the juice from the bagasse, which can be used later as a fuel source. The initial juice is dark green in color and is acidic and turbid. The juice is collected in large vats and the sugar concentration is measured.

•Purification of Juiceوبعد Tall towers are used to purify and lighten the color of the cane juice. The juice is introduced at the top of the tower and sulfur dioxide vapor is introduced at the bottom. The sulfur dioxide rises up through the tower in a process called sulfitation. Gas is added at 120 to 200 pounds per million pounds of juice. Carbonation or alkalization is used to further separate the soluble non-sugar materials from the sugar juice. Carbonation employs calcium carbonate or calcium sulfite to aid in precipitation. The juice is heated to denature the protein content and is then mixed with a slurry of calcium hydroxide, called milk of lime. Carbon dioxide gas bubbles can also be introduced in this step to lower the alkalinity and precipitate the carbonation sludge, which is filtered to purify the juice.

تستغرق عملية التوضيح عادة عدة ساعات. في النهاية، تتم إزالة الحمأة من أسفل الخزان وإزالة العصير من الأعلى. يستخدم الترشيح الثانوي لاستخراج أي سكر متبق من الحمأة. هذا ينتج مادة تسمى الطين، والتي يمكن استخدامها لاحقا لتخصيب الحقول.

ثم يتم غليه العصير الموضح في سلسلة من المبخرات الفراغية حتى تصل إلى تركيز 50٪ من السكر بنسبة 50٪. يحتوي كل مبخر لاحيل في السلسلة على ضغط فراغ أعلى من المبخر السابق، مما يؤدي إلى غليان Sugar Syrup في درجات حرارة منخفضة تدريجيا حيث إنها تتحرك من خلال العملية. يتم تخفيض الرواسب قبالة الجزء العلوي من المبخرات باستخدام أجهزة فكاهة مجداف، وتنتج شراب السكر سميكة، عديم اللون تقريبا.

•بلورة.خلال الخطوة التالية في عملية التصنيع، يتم استخدام عموم فراغ مرحلة واحدة لتبخر الشراب حتى يتم تشبعه مع بلورات السكر، والتي يتم تشكيلها من خلال عملية تسمى البذر. حل حليبي من السكروز النقي المعلق في الكحول والجلسرين هو البذور التي يتم إضافةها ببطء إلى الشراب. تخدم الحبوب الصغيرة من السكر في الحل كناواة، مما يساعد على استخلاص السكر في الحل وتحويله إلى بلورات. نظرا لأن الخليط المغلي في عموم فراغ، فإن الماء يتبخر وبلورات السكر تستمر في النمو إلى عجينة تسمى Massecuite، وهو مزيج كثيف من شراب بلورات السكر. ثم يتم نقل هذا الخليط إلى حاوية كبيرة تسمى بلورات، حيث يتم تحريك التدليك وتبريد ببطء، واستمر عملية التبلور.

•الطرد المركزيوبعد لفصل التدليك إلى بلورات السكر والمورسات، يضاف التسليط إلى جهاز طرد مركزي عالي السرعة. يحتوي الطرد المركزي، الذي يدور عند 1000 إلى 2800 ثورة في الدقيقة، سلة أسطوانية معدنية مثقبة. أثناء الطرد المركزي، يمر دبس السلفيات من سلة الطرد المركزي المبطورة ويتم رسمها إلى الخارج من الطرد المركزي حيث تتم إزالته وإرسالها إلى خزانات التخزين. يتم الاحتفاظ بالسكر في سلة الطرد المركزي المبطورة. يستخدم مياه الينابيع لغسل البلورات كما هي الطرد المركزي.

•التجفيف والتعبئة والتغليف.يتم تجفيف بلورات السكر الرطبة في مجففات الهواء الساخن الكبيرة، حيث وصلت إلى محتوى رطوبة منخفضة بنسبة 0.02٪. بعد ذلك، انخفض السكر بلطف عبر الهواء الساخن في محبي. ثم يتم فصل البلورات المجففة إلى أحجام مختلفة من خلال شاشات الاهتزاز ووضعها في صناديق التخزين. أخيرا، يتم حزم السكر للمستهلك.

مستقبل السكر

السكر هو عنصر غذائي متعدد الاستخدامات وحاسمة مع مجموعة واسعة من الفوائد. ليس فقط أنه يوفر الأطعمة ذات الحلاوة والنكهة، كما أنه يضيف رائحة، لون، ملمس، واستقرار الحياة الرفية. يلعب دور السكر في الاستمرار في جعل حياتنا أحلى مضمون.